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60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目节能评估报告书

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1.1 相关法律、法规、规划、行业准入条件、产业政策

1.1.1 相关法律

1)?#21544;?#21326;人民共和国节约能源法》(2008年4月1日施行);

2)?#21544;?#21326;人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日施行);

3)?#21544;?#21326;人民共和国环境影响评价法》(2003年9月施行);

4)?#21544;?#21326;人民共和国可再生能源法》(2006年1月1日施行);

5)《固体废物污染环境防治法》(2005年4月1日起施行);

6)?#21544;?#21326;人民共和国大气污染防治法》(2000年9月1日施行);

7)?#21544;?#21326;人民共和国水污染防治法》(2008年6月1日施行)。

1.1.2 相关法规

1)《能源效率标识管理办法》(国家发改委、国家质检总局2004年17号令);

2)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]6号);

3)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号);

4)四川省发改委《四川省固定资产投资项目节能评估和审查实施暂行办法》(川发改环资【2011】82号)

5)内江市市人民政府关于印发《内江市固定资产投资项目节能评估和审查办法》的通知。

1.1.3 相关规划

1)《节能中长期专项规划》(国家发改委发改环资[2004]2505号);

2)《能源发展“十一五”规划》(国家发改委2007年4月);

3)《威远县土地利用总体规划(2010-2030年)》。

1.1.4 产业政策

1)国家发?#36141;?#25913;革委员会颁布的《产业结构调整指导目录》(2011年本);

2)?#21544;?#22269;节能技术政策大纲》(2006年);

3)?#21544;?#22269;节水技术政策大纲》(2005年);

4)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号);

5)《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》(国发[2008]23号);

6)《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》(发改投资[2006]2787号);

7)《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查?#25913;希?006)的通知》(发改环资[2007]21号);

8)《“十一五”十大重点节能工程实施意见》(发改环资[2006]1457号);

9)《建设部关于贯彻〈国务院关于加强节能工作的决定?#26723;?#23454;施意见》(建科[2006]231号);

10)关于加强工业固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知(工信部节[2010]135号);

11)四川省发改委《四川省固定资产投资项目节能评估和审查实施暂行办法》(川发改环资【2011】82号)

12)《四川省人民政府关于加强节能工作的决定》(川府发〔2007〕8号:

13)四川省人民政府关于进一步推进节能降耗工作的意见川府发[2009]45号: 

14)《2009年各省、自治区、直辖市单位国内生产总值(GDP)能耗等指标公报》;

1.2 相关标?#25216;?#35268;范

(1)《公共建筑节能设计标准》(GB 50189-2005);

(2)《绿色建筑评价标准》(GB /T50378-2006);

(3)《公共建筑采暖空调能?#21335;?#39069;》(DB 37/935-2007);

(4)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002);

(5)《民用建筑热工设计规范》(GB 50176-1993);

(6)《建筑照明设计标准》(GB 50034-2004);

(7)《建筑采光设计标准》(GB/T 50033-2001);

(8)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144-2004);

(9)《建筑给水排水?#23433;?#26262;工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002);

10)《空调通风系统运行管理规范》(GB 50365-2005);

11)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB 50019-2003);

12)《城市热力网设计规范》(CJJ 34-2002);

13)《综合能耗计算通则》(GB/T 2589-2008);

14)《企业节能量计算方法》(GB/T 13234-2009);

15)《节能监测技术通则》(GB/T 15316-2009);

16)《用能设备能量测试导则》(GB/T 6422-2009);

17)《工业企业能源管理导则》(GB/T 15587-2008);

18)《用能单位能源计?#31185;?#20855;配备和管理通则》(GB 17167-2006);

19)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T 3486-1993);

20)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T 3485-1998);

21)《节水型企业评价导则》(GB-T 7119-2006);

22)《企业节能规划编制?#25913;稀罰―B37/T 948-2007);

23)《风机机组与管网系统节能监测》(GB/T 15913-2009);

24)《企业节能标准体系编制通则》(GB/T 22336-2008);

25)《公共建筑节能改造技术规范》(JGJ 176-2009);

26)《公共建筑节能检测标准》(JGJ/T 177-2009);

27)《固定资产投资工程项目可行性研究报告及初步设计节能篇(章)编写通则》(Q/CNPC 64-2002);

28)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T 13471-2008);

29)《风机、泵类负载变?#26723;?#36895;节电传动系统及其应用技术条件》(GB/T 21056-2007);

30)《通用灯光节电器技术条件》(DB37/T 731-2007)。

1.3 节能技术、产品推荐目录

1.3.1 节能技术推荐目录

(1)《国家推广节能技术目录》(第一批);

(2)《国家推广节能技术目录》(第二批);

(3)《国家推广节能技术目录》(第三批)。

1.3.2 节能产品推荐目录

1)?#21544;?#22269;节能产品目录》;

2)工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录(第一批)》;

3)工业和信息化部公告《节能机电设备推荐目录(第二批)》。

1.4 国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录

1)《国家明令淘汰用能设备、产品目录》;

2)其他明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺目录。

1.5 其他依据

1)《四川正威实业有限公司“60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目”可行性研究报告》;

2)四川正威实业有限公司提供的其他资料。

 

 

 

 


第二章  项目概况

 

2.1 建设单位基本情况

2.2.1 建设单位基本信息

四川正威实业有限公司

法定代表人:许长寿

项目负责人:梁玉祥

联系电话:0832-8221562

2.2.2 企业运营总体情况

四川正威实业有限公司属民营企业,2004年7月合?#39318;?#24314;;注册资金3000万元。公司现有生产规模60万吨/年的复混(合)肥,职工489人,工程技术人员152人。

公司巳承担了国家级高效绿色治沙新材料高新技术产业化示范工程项目和TBS护坡材料高新技术产业化示范工程项目的建设;承担了2006年-2007年科技部科技型?#34892;?#20225;业创新基金项目的研究开发。

公司自成立以来,始终坚定不移地贯彻“质量第一,信誉之上”的经营战略,为社会提供高质量、高技术的治沙材料产品及配套工程服务。其复混(合)肥产品在市场上供不应求,为满足市场需求,提高企业的经济效益,本着真诚为“农民服务”为理念,以“加强科研、保护环境、争创名牌、服务于民、回报社会”为宗旨,不?#31995;?#25972;产品结构,开发高科技高附加值的产品,以优秀的质量、完善服务、可靠信誉为农民朋友的丰产丰收做出应有的贡献。

公司先后通过了IS09001质量体系?#29616;ぃ?#33635;获国家高新技术企业、全国消费者满意产品、农业产业化龙头企业、四川省“重合同守信用”企业、四川省农行“AA”级信用单位、四川省消费者满意单位、四川省技术创新示范企业?#28909;?#35465;称号。在全国科研成果实用技术新产品展示会上复合肥项目荣获重大科技创新项目。公司复合肥产品在国家技术监督?#20540;?#21382;次抽查中均为合格产品。

四川正威实业有限公司属四川威远石化工(集团)公司的子公司,集团公司现?#30740;?#25104;了饲料、化肥、精细化工三个板块的生产格局。主要产品有:磷酸(折纯)3万吨/年、高中低复混肥料60万吨/年、合成氨4万吨/年、工业硫酸12万吨/年、过磷酸钙15万吨/年、高效绿色治沙材料10万吨/年、辣椒红色素250吨/年、辣椒精120吨/年。

公司已通过ISO9001-2008国?#25163;?#37327;体系?#29616;ぁ?

2.2 项目基本情况

2.2.1 项目名称

四川正威实业有限公司60万吨/年氨酸造粒复合肥节能技术改造项目

2.2.2 建设地点

威远县严陵镇城南工业园区

2.2.3 项目性质

节能技术改造

2.2.4 建设内容及改造方案

2.2.4.1 建设内容

对企业原60万吨/年转鼓蒸汽造粒复合肥生产装置采用氨酸法造粒工艺进行节能改造,购置管?#26898;?#24212;器、造粒机、风机、文丘里洗涤塔、除?#37202;鰲CS自控系统等设备120台套,主要改造内容:增加氨酸、硫酸储槽、稀酸配制系?#22330;?#36896;粒尾气酸洗系?#24120;?#28888;干、冷却、筛分等工序更换原除?#37202;鰨?#22686;加旋风除?#37202;?#20197;治理?#23548;?#31881;尘,新增部分沉降室以提高沉降效率、减少清理周期,生产控制系统采用DCS控制系统以提升产?#20998;?#37327;,对公司原供电系统进行优化。

2.2.4.2 技术改造方案

本项目针?#28304;?#32479;的蒸汽造粒复合肥生产工艺中造粒过程需要大?#31354;?#27773;、耗煤量高、造粒物?#31995;?#27700;分含量高、干燥系统负荷高、干燥所需热量多、烘干用煤量高等现状问题,拟通过技术改造,采用氨酸法造粒节能工艺。

1、采用氨酸法造粒工艺,将氨站送来的液氨与混酸储槽送来的混配稀酸通入造粒机的管?#26898;?#24212;器反应。造粒过程用管?#26898;?#24212;器喷出的高温低湿物料,均匀的喷洒在造粒机料床上进行造粒,同时尾洗水直接送入管?#26898;?#24212;器,以反应热产生蒸汽,并能全部回收,?#26723;土?#33976;汽?#21335;模?#21544;产品蒸汽消耗量由原来110kg?#26723;?#20026;18kg,吨产品蒸汽消耗减少了92kg,节约率达到83.64%,年可节约55200吨蒸汽,按照企业现有锅炉生产吨蒸汽消耗0.127吨无烟煤计算,年可减少无烟煤使用量7009.52t,折合标准煤6308.57tce。

2、采用氨酸法造粒工艺后,造粒成品率由原工艺的40%一下提高到90%以上,使得返料比大为?#26723;停?#30001;原工艺的1.8~2.2:1降为0.2~0.3:1;同时由于反应后产生的热量用于提高造粒温度,减少造粒水分,改造后造粒机物料水分由8%降至3.5%以下,造粒机物料水分?#26723;?#33267;少4.5%,可节省无烟煤的用量,同时造粒机出口物料温度升高可减少烘干所需热量,也节省了无烟煤的用量。

改造后吨产品煤耗由原来的122.5kg减少到90.5kg,吨产品无烟?#21512;?#32791;减少了32kg,节约率达到26.12%,年可减少无烟煤使用量19200t,折合标准煤17280tce。

3、采用氨酸法造粒工艺后,项目生产设备装机容量增加,但是由于改造后产品的成品率大幅升高,产品返料比下降,?#26723;土?#29983;产系统设备的装机负荷,实现了能源的高效利用。

造前总装机容量为3223.2kW,经实测平均每小时耗电2804kWh,占装机总容量的87%;改造后总装机容量增加为3898.2kW,装机负荷?#26723;?#20026;58%,平均每小时耗电2260.96kWh,按照年工作7200小时计算,年节约用电量390.99万kWh,折合标准煤1368.46tce。改造前吨产品耗电量为33.65kWh,改造后为27.13kWh,吨产品用电量节约6.52kWh,节约率达到19.38%。

拟采用氨酸法造粒工艺进行节能技术改造,可实现年节能量25957.03 吨标准煤。

2.2.5 项目工艺方案

2.2.5.1 复合肥氨酸法造粒工艺简介

正威实业有限公司所采用的氨酸法管?#26898;?#24212;器是在TVA的氨管?#26898;?#24212;的技术基础上进行开发?#27169;?#22312;磷酸中加入一定量的硫酸,提高了反应器的温度,?#26723;土?#26009;浆中物?#31995;?#21547;水量,即氨和硫酸在管?#26898;?#24212;器生成高温低湿料浆,该热熔体料浆在反应产生背压的作用下,均匀地喷洒在造粒物料表面,同时大量的反应热使造粒床层温度迅速升高,?#20849;?#20998;原料熔化和溶解,来满足造粒所需的?#21512;?#37327;,改变了传统团粒法用蒸汽或水造粒的方法,同时?#22266;?#20379;了NPK中的氮素养分。

2.2.5.2 工艺流程

(一)改造前生产工艺

1、改造前生产工艺流程图

见图2-1。

2、改造前生产工艺存在的弊端

1)造粒物?#31995;?#27700;分含量高,干燥系统负荷高,干燥所需热量多,烘干用煤量高。

2)把尾气洗涤液当作废水直接流掉,造成大量资源浪费,原料消耗量高,且对环境造成一定影响。

3)造粒过程需要大?#31354;?#27773;,耗煤量高。

4)出造粒机物料成球?#23454;停?#21544;肥电耗较高。

(5)不能充分利用集团公司现已配制的硫酸、稀磷酸、液氨等不具备市场竞争力的老产品,集团公司无法实现资源的循环利用。

 

C80SJC100S紧密纺纱工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2-1 改造前生产工艺流程图

(二)改造后生产工艺

1、改造后生产工艺流程图

见图2-2。

2、改造后生产工艺

新工艺采用氨酸转鼓造粒法,是把氨站送来的液氨与混酸储槽送来的混配稀酸在通入造粒机的管?#26898;?#24212;器反应,反应后产生的热量用于提高造粒温度,减少造粒水分?#29615;?#24212;后产生的蒸汽用于提供造粒水分,不需外加蒸汽?#29615;?#24212;后产生的液态硫酸铵物料黏性极强,用于提供造粒黏性,不需外加粘土。

来自上料工段的尿素、氯化铵、磷酸一铵、氯化钾、中量及微量元素、添加料经计量后与系统返料一起在造粒机内由管?#26898;?#24212;器反应出口的物料进行团聚造粒,经皮带机及斗提机输送、进入一级烘干机烘干及一级冷却机冷却;冷却后去粗级筛分筛分下大颗粒,再经细级筛分筛分下小颗粒及粉子后去二级烘干机烘干及二级冷却机冷却。

粗级筛分筛分下的大颗粒返料经粉碎机粉碎后,同细级筛分筛分下的小颗粒、粉子及精品?#24178;?#20998;下的粉子一起返回造粒机头部,作为系统返料在造粒机内团粒。

一级烘干机、一级冷却机、二级烘干机、二级冷却机的尾气通过除尘室,风机加压,经文氏除?#37202;鰨?#26059;风除雾器除尘后,经60米烟囱放空。

造粒机的尾气由风机加压,经文氏除?#37202;鰨?#26059;风除雾器除尘后,经60米烟囱放空。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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