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钢结构工程施工组织设计方案

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  • 上传时间:2019-09-23 15:01:09
  • 标签:钢结构,工程施工,组织,设计方案
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丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道,建筑面积共计46548m2。其中包括2号仓库及雨篷(18510.76 m2)、3号仓库及雨篷(18510.76 m2)、生活杂物库(1898 m2)、2号库三面雨篷、司机休息室、自行车棚等内容。主建筑23号仓库结构?#38382;?#20026;二层轻钢框架结构,首层层高5.8m檐高14.8m。主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱,钢?#20309;?#21464;截面H型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为C型檩条,采用0.6mmRB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉, 1.2m以上采用0.6mmU820型彩色压型钢板?#25945;澹?#26377;带型塑钢窗、大门,本工程钢结构主框架材质为Q345B

 

 工程特点和技术关键点

(一)结构型式为二层轻钢框架结构,结构?#38382;?#36739;简单。

(二)安装工期较短,质量要求高,节点多为栓接。

(三)工序交叉作业多,工序?#25165;?#35201;紧密。

施工准备

(一)组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审,作好图纸深化设计,工艺图绘制及放样制摸工作

(二)工图纸结合本单位的设备和技术条件,编制合理的加工制作工艺方法,并提出材料计划。

(三)结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证制作过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。

(?#27169;?#38050;结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应按规范及地方相关规定作出复试检验,合格后方可使用。

(五)在构件制作前,对各工序的操作人员进行必要的岗位培训,并对    其进行技术及安全交底,预防发生安全和质量事故。

(六)构件安装完1/5后,彩板制作开始,制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。

钢结构制作主要施工机械设备

 

序号

机具名称

数量

备注

1

数控直条多头切割机

2

 

2

型钢自动组立机

2

 

3

埋弧自动焊

2

 

4

H型钢矫正机

2

 

5

端面铣

1

 

6

机械除绣机

1

 

7

摇臂钻床

2

 

8

剪板机

2

 

9

二氧化?#35745;?#20307;保护焊

5

 

10

碳弧气刨

1

 

11

数控等离子切割机

1

 

12

万能铣床

1

 

13

油压机

2

 

14

交流弧焊机

6

 

组织机构?#26696;?#36131;人

(一)组织机构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(二)分工负责人

项目部经理: 谢富常

项目部?#26412;?#29702;: 王子天

     制造技术负责人: 郑子辉

     制造质量负责人: 陶冬立

     制造材料负责人: 张国富

     制造安全负责人:  

     安装技术负责人: 马云翼

     安装质量负责人:  

     安?#23433;?#26009;负责人: 翟剑峰

安装安全负责人: 孙金福

钢结构制作主要施工方法

本工程钢结构制作主要为焊接H型梁、柱,焊接H型梁、柱采用专用的H型钢生产线进行制作,制作时H型腹板开K型坡口组装焊接成型。料?#20540;?#20027;要材料为型钢及钢板组装,由于料?#20540;?#20307;积大,制作难度较高,应采用专用的模具进行组立

焊接H型钢梁制作过程:材料检验——号料切割——切割坡口——H型梁组立——焊接——矫正——H型梁开孔

 钢结构制作施工工艺及施工措施

(一) 焊接H型钢梁及柱的制作

1 材料放洋、号料

(1) 放洋划线时,应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜标记及?#34892;南摺?#22522;准线和检验线。

(2) 注意预留制作,安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。

(3) 划线前,材?#31995;?#24367;曲变形予以矫正。

 2下料切割

   钢板下料采用多头切割机,下料前先除锈及污物,切割后清除溶渣和飞溅物切割后的剪切面应无裂纹,?#24615;?#20999;割时为保证构件几何尺寸准确,下料时应放出焊缝收缩余量

3 坡口加工

H型钢腹板须切割焊接坡口,加工?#38382;?#21644;尺寸根据设计图纸要求,切割K形坡口,采用气焊切割

4 组立、成型

组立前矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物及杂物,?#21592;?#35777;构件的紧密结合。

采用Z12型钢组立机。

5 焊接

焊接打底采用CO2气体保护焊,焊接时设置引弧板,引弧板坡口应与母材坡口形状相同,其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。

6 矫正型钢

用翼?#26723;?#30452;机,矫正时先矫正变形大的局部,再矫正变形小的局部。

(二)构件运输:

1 运输前进行道路检测,对桥洞等障碍物进行测量,保证车辆能通过。

2 构件在运输前,将各种符号转换成设计图所规定的构件编号,并用笔或?#31243;?#32440;标注于构件的规定位置,?#21592;?#23433;装时识别。

3 在搬运过程中注意对构件的保护,对易碰撞的部位应提供?#23454;?#30340;保护,并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。

4 搬运后的构件如发生变形损坏,应即使进行修补,以确保发运的构件完好无损。

(三)构件出厂时,应提供以下资料

1 产品合格证

2 有关设计变更文件

3 制作过程技术问题处理的协议文件

4 钢材和连接材?#31995;?#36136;量证明书或实验报告

5 焊缝检测记录资料

6 主要构件验收记录

7构件发运清单资料

 技术质量措施

(一)钢结构施工制定严格的管理制度,加强对质量的监?#21073;?#20445;证整体质量稳定,明确各自的质量责任,专职质量员全过程检查,作好标石。按照规范标准进行验收平定,并作好质量记录。作到操作前有方案,操作中有检查,操作后有记录。使施工过程形成动态控制,确保整个工程质量。

(二)严格执行三检制度,每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检查和评定,现场作业人员必须虚心接受甲方,监理?#26696;?#32423;质检人员的监?#21073;?#26377;问题及时整改。

(三)加强关键工序的质量控制

1 严格材料、构件的检验:材料进厂必须具备合格证或实验报告。双控材料必须现场取样复试。合格后方可使用。

2 构件焊接时,使用埋弧焊接 的焊丝必须与所用母?#21335;?#37197;?#20303;?#30005;焊条使?#20204;?#24517;须烘干

3 构件制作完成后须按设计要求进行除锈。

4 所有人员必须严格按技术交底,质量,安全交底内容施工,焊接人员必须持证上岗。

施工安全措施

(一) 施工作业前,编写安全技术交底,并对操作班组进行详细的讲解。

(二)班组长每天要对操作人员进行口?#26041;?#24213;,安全员负责施工过程的安全生产检查,监督和提醒操作人员,并有检查记录。

(三)每周由项目经理组织一?#31283;?#38754;现场安全检查,对现场安全工作进行评价,并按分工责成专人解决问题,解决情况登记入帐。

(?#27169;?#20026;确保操作安全,在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。

(五)参加施工的特种施工人员必须经过培训,持正上岗。进入现场的有关人员必须带安全帽穿防滑鞋,电工电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系安全带。

(六)操作面用?#34892;?#21487;靠的架台防身,经检查无误方可进行操作,构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方,禁止随便放置。

吊装准备

(一)施工准备  

1  施工前吊装区域内的回填土要用机械夯实,整个作业区域平整坚实,不得有?#27833;?#21644;积水,?#21592;?#35777;吊车和运输车辆能够?#26434;?#34892;走,满足工作需要。

2  施工现场需设明确的定位控制点,钢结构施工人员根据图?#25945;?#20379;轴线进行复测,保证吊?#20843;?#21033;进行,确保工期和质量。

3  钢构件进入施工现场后,要对其几何尺寸、孔径孔距、节点角度、焊缝进行检验。同时要检验钢柱四面?#34892;南?#30340;位置是否正确。如发现问题要立即解决。

4  钢构件的堆放要尽量靠近其就位的位置,同时要在构件底部加设垫格来保证构件堆放后的稳定性。

5  使用水准仪将柱脚定位螺母的上平面控制在柱脚标高处,使所有钢柱在就位后能够处于统一的水?#20132;?#20934;面上。

6  所有钢构件在出厂之前要进行预拼装,以检验其制作质量是否符合设计要求。同时要作出明显的标识并及时与现场施工人员进行沟通,?#21592;?#35777;施工人员能够方便的进行辨认。

 7  出厂前对所有焊口、构件几何尺寸及制作资料,由?#23548;?#21450;厂内质量部门进行自检。进场后由项目组织复查。然后报总包单位技质部门检验,合格后填写有关申报资料向监理报验。监理认可后进行吊装施工。

(二) 机具设备: 25?#20540;?#36710;二台

16?#20540;?#36710;一台

(三) 施工顺序及安装过程

1  结构柱系?#22330;?#32467;构梁系?#22330;?#21514;车梁→顶檩、?#20171;蕁?#28034;料施工→顶板、墙板?#26696;?#20214;→门窗安装

2  土建基础施工完毕,进行基础验线,然后进行构件安装完毕、调整、拧螺栓、焊接工作开始、调整精?#30830;?#21512;规范要求,然后进行?#20171;蕁?#39030;檩安装工作。第二区域结构安装依次类推,进行流水作业,保证工期如期完成。

3  压型板材制作安装工艺及质量控制

3.1压型板制作

本工程屋面面板长约44M,压型板的制作在现场制作,墙板约7.5M,压型板的制作在我公司制造部?#23548;?#20869;完成.

压型板成型后,其基板不应有裂纹。涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和?#26753;鄣热毕蕁?

压型金属板尺寸的偏差符合规范要求,见下表。

  目

?#24066;?#20559;差

  距

±2.0

波高

压型钢板

截面高度≤70

±1.5

截面高度>70

±2.0

侧向弯曲

在测量长度

L1的范围内

20.0

注:L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。

压型金属板的尺寸?#24066;?#20559;差(mm)

 

 

 

 

 

 

(4) 由于顶板单坡长约44M,整长压制及安装比较困难,计划在18轴山墙压制44M长顶板,现场需用60M×15M平整的场地制作和存放彩板,在18轴山墙上用铁丝当滑道,作为顶板垂直运输,统一指挥,以防彩板在运输中损坏.

 3.2压型板的安装

a) 顶板的安装

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